铜包钢离子接地极的防腐特性优越；表面铜层较厚有较长的使用寿命，电气性能佳，表层紫铜材料优良的导电性，建造成本低，对比传统纯铜接地棒，接地带的建造方式，成本大幅度降低。

　　造价低使用范围广，在使其过程中自身电阻值远低于常规材料在避雷防雷中做到降低强大的电流，广泛实用性；该产品适用于不同的土壤湿度、温度、PH值极电阻率变化条件下的接地建造。

　　铜包钢离子接地极深埋地下后无论是自然腐蚀还是电化学反应，都有极强的保护性。铜包钢离子接地极与接地连线采用我公司生产的焊粉进行放热焊接，使接地装置完全处在铜的保护之下，成为真正的免维护接地装置。

　　铜包钢离子接地极配有同轴连接器、驱动头和钻头等配套件。铜包钢离子接地极根据不同地质及使用要求可以通过采用黄铜同轴连接器(连接螺栓)连接，任意增加铸铜接地棒的长度。项端采用驱动头（连接螺栓）连接，供棒打深时打击使用。末端采用特制钻头（连接螺栓）连接，以便于将棒打深。

　　影响铜包钢离子接地极焊接效果的主要因素

　　影响铜包钢离子接地极焊接效果的主要因素是被焊接物的清洁程度和模具。如果被焊接物的表面附有尘土、油脂、氧化物(锈)或其它附着物等必须干净后才可以进行焊接，否则焊点的机械性能和导电性能都会受到严重的影响。而采用以铜包钢接地棒、裸铜绞线的接地系统，如果不能有效解决连接点的接触电阻值过大的问题，则无法满 足要求。铜钢合金接地棒和接地网络内其他接地体的连接采用放热焊接的方式能有效的减少焊接点处的接触电阻值。炼化续建项目的接地工程中，生产装置内采用了共用接地装置，通过以上的应用实例可以证明，新型的接地方式和放热焊接技术完全可以代替传统接地方式，极具推广和应用价值。

　　经过反复的研究论证，终决定采用以裸铜绞线为接地线、铜包钢为接地极的接地系统。接地导线与接地极之间的连接均采用放热焊接方式。这种新型的接地连接方式的基本操作程序非常简便，即工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地同时与计算机接地连接，形成一个共用接地网，所以要求接地阻值要小于1Ω。若用常规 的镀锌扁钢和角钢进行施工，为了使接地电阻达到要求，必须采取增加接地极数量的方式。

　　目前，采用以铜包钢接地棒、裸铜绞线的接地系统已经在石化行业内大量推广采用，而放热焊接技术也已在石化行业被越来越多的采用，从而解决了 在共用接地网的施工中接地连接点接触电阻值高，降阻困难，现场施工难度大，接地系统使用寿命短 的难题。现场的各类施工人员只需很短的时间就能够熟练得的掌握这种焊接技术。现在全厂的各装置区内接地网基本施工完毕，经过实测接地电阻值约为0.2Ω，远远小于设计要求。

　　技术优势：

　　１、装置自动调节功能强，不断向电极周围土壤补充导电离子，改善周围土壤电阻率。

　　２、电极单元采用耐腐蚀的合金材料，外部回填料采用具长效防腐和耐高压冲击的性能稳定的物理性材料为辅料；大大延长其使用寿命。

　　３、回填料以强吸水性、强吸附力和离子交换能力强的物理化学物质为主体材料。完成电极单元与周围土壤的高效紧密结合，且将降低周围土壤电阻率，有效增强了雷电导通释放能力。

　　４、高能回填料能与接地极和周围土壤充分接触，大大降低接触电阻。且流动性和渗透性好，增大与土壤的接触面积，从而增大泄流面积。

　　５、由于电极单元采用低导磁率材料，抗直击雷感应脉冲袭击强，防雷电二次效应。

　　６、由于其优异的接地效果和很强的调节功能，主要用于高土壤率地区和建筑物高度密集的城市。

　　７、由于其优异的接地效果，占地面积少，施工工程量小，节约材料。

　　四、使用方法：

　　1、钻孔：在选好的施工场地开挖直径50cm×50cm垂直地面的圆坑，在坑里钻出直径12cm×300cm垂直地面的孔洞；2、配制填充料：可使用LD降阻剂或者离子缓释剂，将其和成稀泥状；3、将电解离子接地棒从包装中取出，检查产品是否完整。4、将配制好的稀泥状填充料填入孔洞底部；5、将接电解离子接地棒植入孔洞中，接地棒顶部与圆坑的底部平齐；6、接好引出线；引出线采用不小于35mm2的多股铜线或不小于40mm×4mm的镀锌扁钢，引出线与接地棒体实行压接，接点防腐处理；7、将其余填充料填在接地棒周围至接地棒顶端10cm时止，测量接地电阻，达到要求后，用土填盖在接地棒周围。 注：当一套接地棒达不到电阻要求时，可用二套或几套并联使用，棒与棒之间的间隔不宜小于5m，引出线采用35mm2多股铜线，引出线与接地棒实行压接，节点防腐处理。