化学降阻剂和物理降阻剂有什么区别

　　化学降阻剂是以电解质为导电主体的,化学降阻剂的导电机理类似于地壤的导电机理,即只有在水/参予0时,电解质才能电离出带电的离子,从而成为导电主体。当电介质浓度越高,其导电率也越大(也即电阻率越低),当然降阻的效果也就越明显。然而化学降阻剂的这种导电性能不可避免地带来了对金属电极的腐蚀。化学降阻剂内的电解质含量一般占组分总含量的25%~64%。化学降阻剂在降阻时离不开水的参予,这就使得在干旱缺水地区使用时,将大大减弱其降阻的效果。而在多雨水地区,则由于长年的雨水冲刷及地下水位的涨落,也将因电解质的流失而逐渐失去降阻能力,因此长期使用难以保证其降阻的效果。

　　而对于物理降阻剂，则是以非电解质的固体粉末为导电材料,并以强碱弱酸为胶凝物,这从很大程度上减轻了对金属电极的腐蚀。同时它不受季节性雨水的影响,因此其导电特性不受酸碱盐、高低温、干湿度所限,而直接靠本身的导电粉末起到降阻作用。这对于干旱、少雨、高寒的地区,更容易满足接地电阻稳定性的要求。

　　防腐降阻剂一般都用来做什么，降阻剂有什么用处

　　防雷接地防腐方法：

　　为了降低接地电阻和减少接地体的腐蚀，通常在接地体和土壤之间注入保护层，常用的是降阻剂。因为化学降阻剂防腐效果不理想，通常采用物理降阻剂，一方面物理降阻剂呈中性，改善了与接地体接触的介质的酸碱性，又隔离了土壤的盐等介质，同时降阻剂中起凝聚作用的胶体使接地体周围的氧含量下降，这些都有利于接地体的防腐；同时它还含有缓蚀剂，无机缓蚀剂使接地体的表面生成一层钝化膜，有机缓蚀剂吸附在金属的表面定向排列，把腐蚀介质与金属表面分隔开，起到保护金属的作用。

　　除了采用物理降阻剂外，也可直接用焦炭和石墨粉作为保护层。实践证明，将钢电极放入有焦炭粉末层和无焦炭粉末层的同样土壤内，有焦炭粉末层的腐蚀速率仅为无焦炭粉末层的1／10。这种方法主要是以改善相界面性质，以达到缓蚀与防腐的目的。它包括接地体的表面涂覆和阴极保护。

　　接地体的保护层分金属和非金属两种，如铁件上镀锌，但镀锌层很快被腐蚀掉，所以目前多用非金属涂层，如聚苯胺导电防腐涂料、环氧系导电防腐涂料、聚氨酯系导电防腐涂料等。防腐涂料一方面用于钢接地体与土壤或降阻剂之间作为中介物质，以其物相(涂料的附着力强、黏度大)可以加强两者间的接触效果；另一方面对两者起到隔离作用，更有利于抑制电化学腐蚀。通常情况下涂料用量为接地网材料总量的2％～3％，能使接地体的寿命延长l倍。

　　通常将保护涂层和阴极保护并用，可以达到更好的防护效果。阴极保护电流分布均匀与否是保护质量好坏的关键，因此阳极的布局必须满足保护件各处都达到完全保护的电位。

　　接地网是防雷安全运行的重要装置，因此要尽量做到设计前了解土壤的性质，预测接地体的腐蚀速率，及时调整防腐措施，并在运行后定期检测地网的腐蚀状况，以确保防雷产品的安全运行。