铜包钢离子接地极的防腐特性优越；表面铜层较厚有较长的使用寿命，电气性能佳，表层紫铜材料优良的导电性，建造成本低，对比传统纯铜接地棒，接地带的建造方式，成本大幅度降低。

　　造价低使用范围广，在使其过程中自身电阻值远低于常规材料在避雷防雷中做到降低强大的电流，广泛实用性；该产品适用于不同的土壤湿度、温度、PH值极电阻率变化条件下的接地建造。

　　铜包钢离子接地极深埋地下后无论是自然腐蚀还是电化学反应，都有极强的保护性。铜包钢离子接地极与接地连线采用我公司生产的焊粉进行放热焊接，使接地装置完全处在铜的保护之下，成为真正的免维护接地装置。

　　铜包钢离子接地极配有同轴连接器、驱动头和钻头等配套件。铜包钢离子接地极根据不同地质及使用要求可以通过采用黄铜同轴连接器(连接螺栓)连接，任意增加铸铜接地棒的长度。项端采用驱动头（连接螺栓）连接，供棒打深时打击使用。末端采用特制钻头（连接螺栓）连接，以便于将棒打深。

　　影响铜包钢离子接地极焊接效果的主要因素

　　影响铜包钢离子接地极焊接效果的主要因素是被焊接物的清洁程度和模具。如果被焊接物的表面附有尘土、油脂、氧化物(锈)或其它附着物等必须干净后才可以进行焊接，否则焊点的机械性能和导电性能都会受到严重的影响。而采用以铜包钢接地棒、裸铜绞线的接地系统，如果不能有效解决连接点的接触电阻值过大的问题，则无法满 足要求。铜钢合金接地棒和接地网络内其他接地体的连接采用放热焊接的方式能有效的减少焊接点处的接触电阻值。炼化续建项目的接地工程中，生产装置内采用了共用接地装置，通过以上的应用实例可以证明，新型的接地方式和放热焊接技术完全可以代替传统接地方式，极具推广和应用价值。

　　经过反复的研究论证，终决定采用以裸铜绞线为接地线、铜包钢为接地极的接地系统。接地导线与接地极之间的连接均采用放热焊接方式。这种新型的接地连接方式的基本操作程序非常简便，即工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地同时与计算机接地连接，形成一个共用接地网，所以要求接地阻值要小于1Ω。若用常规 的镀锌扁钢和角钢进行施工，为了使接地电阻达到要求，必须采取增加接地极数量的方式。

　　目前，采用以铜包钢接地棒、裸铜绞线的接地系统已经在石化行业内大量推广采用，而放热焊接技术也已在石化行业被越来越多的采用，从而解决了 在共用接地网的施工中接地连接点接触电阻值高，降阻困难，现场施工难度大，接地系统使用寿命短 的难题。现场的各类施工人员只需很短的时间就能够熟练得的掌握这种焊接技术。现在全厂的各装置区内接地网基本施工完毕，经过实测接地电阻值约为0.2Ω，远远小于设计要求。

　　纯铜离子接地极施工说明：

　　1、钻孔

　　按设计要求在预先选好的施工场地钻出直径、深度均大于待安装电解离子接地极100mm的安装孔洞；

　　2、配制填充剂

　　用水调和填充剂、引发剂至糊状，搅拌均匀；

　　3、预灌注

　　将四分之一配制好的填充剂填入孔洞底部；

　　4、植入接地极

　　拆开电解离子接地极二端密封胶带，将接地极植入孔洞中，接地极顶部与地平面平齐，将其余填充剂灌注至接地极顶端100mm处；

　　5、加防护帽

　　为日后维护检测方便，电解离子接地极可配套接地观测井使用。

　　注：当一套离子接地极达不到地阻要求时，可用二套或几套并联使用，离子接地极与离子接地极之间的间隔不宜小于5M；引出线采用铜包钢绞线做引出线与离子接地极体实行压接，接点防腐处理。