纯铜离子接地极由于其良好的防腐性能，优良的导电性能及独特的设计工艺，被广泛应用于通信、电力、石化、金融、网络、电子等重要场所的接地工程，尤其适合土壤条件恶劣，施工条件受到限制，技术标准要求高的接地工程。

　　纯铜离子接地极制作工艺：

　　1、离子电极管：采用紫铜管材，极管内壁采用新陶瓷镀膜技术处理，具有超强的耐强酸、强碱防腐性能；极管外壁喷涂一层高分子防腐导电材料，具有优良防腐能力和极低的电阻率。极管上端和下端分别设计了水分吸收孔和离子释放孔。

　　2、离子电极内部离子发生装置：填充在极管内部，具有很强的离子释放性能，并具备吸水保湿 ﹑电离导电﹑长效 、缓释功能。

　　3、离子电极外部专用填充料：非金属导电材料，防腐环保，添加有吸水保湿、凝固、渗透以及土壤改良成分，与极管内释放出的电解离子相互作用，可以持续改善周围土壤的导电性能，达到接地降阻的效果。

　　纯铜离子接地极土壤腐蚀的电极过程：

　　纯铜离子接地极在潮湿的土壤中的阳极过程与在溶液中腐蚀时的情况类似，阳极过程没有明显的阻碍。若土壤的透气性不良且含有氯离子等腐蚀性离子，碳钢的阳极溶解极化率较低，并决定于其离子化反应的过电位。碳钢在干燥且透气性良好的土壤中，阳极过程因离子化困难发生很大的极化。在长时间的腐蚀过程中，由于腐蚀的次生反应所生成的不溶性腐蚀产物的屏蔽作用，阳极极化进一步增大。电解离子接地极在土壤中腐蚀时的阴极过程主要是氧的去极化。在强酸性土壤中，氢的去极化过程也可能参与进行。在某些情况下，还可能发生有微生物参与的阴极还原过程。

　　铜包钢离子接地极的防腐特性优越；表面铜层较厚有较长的使用寿命，电气性能佳，表层紫铜材料优良的导电性，建造成本低，对比传统纯铜接地棒，接地带的建造方式，成本大幅度降低。

　　造价低使用范围广，在使其过程中自身电阻值远低于常规材料在避雷防雷中做到降低强大的电流，广泛实用性；该产品适用于不同的土壤湿度、温度、PH值极电阻率变化条件下的接地建造。

　　铜包钢离子接地极深埋地下后无论是自然腐蚀还是电化学反应，都有极强的保护性。铜包钢离子接地极与接地连线采用我公司生产的焊粉进行放热焊接，使接地装置完全处在铜的保护之下，成为真正的免维护接地装置。

　　铜包钢离子接地极配有同轴连接器、驱动头和钻头等配套件。铜包钢离子接地极根据不同地质及使用要求可以通过采用黄铜同轴连接器(连接螺栓)连接，任意增加铸铜接地棒的长度。项端采用驱动头（连接螺栓）连接，供棒打深时打击使用。末端采用特制钻头（连接螺栓）连接，以便于将棒打深。

　　影响铜包钢离子接地极焊接效果的主要因素

　　影响铜包钢离子接地极焊接效果的主要因素是被焊接物的清洁程度和模具。如果被焊接物的表面附有尘土、油脂、氧化物(锈)或其它附着物等必须干净后才可以进行焊接，否则焊点的机械性能和导电性能都会受到严重的影响。而采用以铜包钢接地棒、裸铜绞线的接地系统，如果不能有效解决连接点的接触电阻值过大的问题，则无法满 足要求。铜钢合金接地棒和接地网络内其他接地体的连接采用放热焊接的方式能有效的减少焊接点处的接触电阻值。炼化续建项目的接地工程中，生产装置内采用了共用接地装置，通过以上的应用实例可以证明，新型的接地方式和放热焊接技术完全可以代替传统接地方式，极具推广和应用价值。

　　经过反复的研究论证，终决定采用以裸铜绞线为接地线、铜包钢为接地极的接地系统。接地导线与接地极之间的连接均采用放热焊接方式。这种新型的接地连接方式的基本操作程序非常简便，即工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地同时与计算机接地连接，形成一个共用接地网，所以要求接地阻值要小于1Ω。若用常规 的镀锌扁钢和角钢进行施工，为了使接地电阻达到要求，必须采取增加接地极数量的方式。

　　目前，采用以铜包钢接地棒、裸铜绞线的接地系统已经在石化行业内大量推广采用，而放热焊接技术也已在石化行业被越来越多的采用，从而解决了 在共用接地网的施工中接地连接点接触电阻值高，降阻困难，现场施工难度大，接地系统使用寿命短 的难题。现场的各类施工人员只需很短的时间就能够熟练得的掌握这种焊接技术。现在全厂的各装置区内接地网基本施工完毕，经过实测接地电阻值约为0.2Ω，远远小于设计要求。